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          • 一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點:

            1.絲網,包括使用絲網的種類、絲網目數的高低、絲徑的精細、絲網開口面積的大小、絲網伸縮率的大小和絲網的紡織方法以及絲網的顏色等。 

            2.網框,包括網框的材質、網框尺寸的大小和網框的強度等。 

            3.張力的大小。 

            4.繃網角度的選擇。 

            5.網框與絲網的粘結方法。 

            6.絲網的前處理。 

            7.刮板材質、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態及網距、刮印壓力等都很重要,應選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數在肖氏A60-80范圍之內,刮印角度為20-30度,刃口須經常保持平銳。網距一般為2-4mm且網版平行于臺面,刮印壓力以印出清晰圖形為宜。 

            8.感光材料,包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘結性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低。 

            9.感光劑的調合時間,調合后放置的時間。 

            10.干燥方法及條件,包括干燥溫度、濕度以及干燥的時間。 

            11.曬版方面,所用光源種類、曝光時間的長短、光源的距離等。 

            12.照相制版所得底片的的密度。 

            13.顯影方面,其中包括,顯影方法:水顯影、溫水顯影、藥物顯影;顯影條件:溫度、浸泡時間、噴水器的種類和使用等。 

            14.顯影后的干燥溫度及時間。 

            15.二次曝光時間的選擇及修版。 


          • 二、制版過程中的代表問題及解決的辦法。

            1.圖像分辨力低,層次丟失。 

            產生的原因: 

            (1)曬版時,底版與膠膜接觸不實。 

            (2)底版(陽圖片)質量不好。 

            (3)感光膠本身質量差,分辨力低。 

            (4)光源選用不當。 

            (5)絲網目數太低。 

            (6)顯影沖洗處理不當。 

            解決的辦法: 

            (1)采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸。 

            (2)檢查底版密度和圖像質量。 

            (3)選用高質量感光膠。 

            (4)使用與感光膠光譜波長匹配的光源。 

            (5)提高絲網目數。 

            (6)檢查顯影沖洗程序,調整水壓和水溫。 

            2.圖像邊緣清晰度差。 

            產生的原因: 

            (1)曬版時,底版與膠膜接觸不實。 

            (2)顯影沖洗不夠。 

            (3)曝光時光線的散射。 

            (4)感光膠膜涂布不勻。 

            (5)相對于圖像選擇絲網目數太低。 

            解決的辦法: 

            (1)采用真空吸附或其它方式使之密合。 

            (2)從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。 

            (3)使用有色絲網。 

            (4)檢查涂布工序,增大絲網張力。 

            (5)提高絲網目數。 

            3.圖像細線和小網點消失。 

            產生的原因: 

            (1)曬版時底版與絲網膠膜貼合不實。 

            (2)底版密度不足。 

            (3)曝光時間不長。 

            (4)光源照射不均勻。 

            (5)顯影不充分。 

            (6)感光漿的殘液開成透明的不透水層,阻塞了網版,網版上看得見圖像但印不出圖案,多見于高目數的小網點及線條和圖案邊緣。 

            解決的辦法: 

            (1)提高真空曬版機的真空度。 

            (2)選用密度高的軟片制作照相圖文底版。 

            (3)減少曝光時間,或增大光源與被曝光體之間的距離。 

            (4)選用帶有暗箱的點光源。 

            (5)充分進行顯影。(6)沖版顯影時注意細節部分要沖透,沖版后迅速吸去殘液,有條件的還可用高壓空氣泵吹通網孔。 

            4.印版產生氣泡。 


            產生的原因: 

            (1)感光膠在使用前攪拌不均勻或感光膠本身有氣泡。 

            (2)制版環境灰塵較多,絲網版膜上落有灰塵。 

            (3)涂布感光膠的速度不均勻或涂布速度過快(使氣體殘留在感光膠內)。 

            (4)曬版時,制版軟片上落有灰塵。 

            解決的辦法。 

            (1)在涂布感光膠前,將感光膠用玻璃棒或木棒充分攪拌均勻,或適當加以消泡劑。 

            (2)注意制版環境空氣中的灰塵程度,盡量減少灰塵及防止灰塵落入。 

            (3)在涂布時,要保持涂布速度均勻,另一方面刮涂速度也不宜太快。 

            (4)曬版時所用的網版要保證清潔無灰塵,這也是避免產生氣泡的一個重要方面。 

            5.印刷圖像線條鋸齒現象。 

            產生的原因: 

            (1)絲網目數選擇不當。 

            (2)曝光不足。 

            (3)膠膜厚度不夠。 

            (4)曝光時光線的衍射。 

            (5)繃網張力不均勻。 

            (6)顯影時水壓過大、時間過長。 

            解決的辦法: 

            (1)根據圖形更換適當的絲網。 

            (2)進行曝光試驗,增加曝光時間。 

            (3)均勻涂布,增加膠層厚度。 

            (4)使用有色絲網。 

            (5)提高繃網張力和均勻度。(6)減少沖洗壓力及時間。 

            6.印版顯影困難。 


            產生的原因: 

            (1)曝光時間過長。 

            (2)刮膠以后,存放過久。 

            (3)干燥溫度過高引起熱交聯。 

            (4)感光膠已經曝光。 

            (5)曬版時底版與膠膜接觸不實。 

            (6)感光膠失效。 

            (7)曝光時光線的衍射。 

            解決的辦法: 

            (1)進行曝光試驗,調整曝光時間。 

            (2)縮短存放時間。 

            (3)按使用說明控制干燥溫度。 

            (4)檢查操作室燈光。 

            (5)采用真空吸附或其它方式使底片與感光膜緊密接觸。 

            (6)更換新感光膠。 

            (7)使用有色絲網。 

            7.底膜殘留 

            產生的原因: 

            (1)感光乳劑配制與使用時間隔過長。 

            (2)涂布不均勻。 

            (3)干燥溫度過高引起熱交聯。 

            (4)曝光燈源選用不當。 

            (5)曝光不足或曝光過度。 

            (6)曬版時底版與膠膜接觸不實。 

            (7)曬版時底版與膠膜接觸不實。底版本身黑白反差小。 

            (8)顯影時間不足。 

            (9)沖版的時間、方法、力度掌握不正確。 

            解決的辦法: 

            (1)縮短使用間隔期。 

            (2)增加絲網張力,用上網漿器均勻上膠。 

            (3)按感光膠使用說明,控制干燥溫度。 

            (4)合理選擇燈源,以強紫外光(鹵素燈)為宜。 

            (5)進行曝光試驗,調整曝光時間。 

            (6)采用真空吸附或其它方式使之緊密接合。 

            (7)檢查底版透明度和黑度。 

            (8)增加顯影時間顯透圖文。(9)正確控制沖版時間、方法及力度,可參見本手冊有關章節。 

            8.網版有針孔 


            產生的原因: 

            (1)絲網脫脂不良除垢不凈。 

            (2)底版不潔,曬版玻璃,網版上有污物。 

            (3)涂膠速度過快。 

            (4)乳劑中有氣泡或污物。 

            (5)絲網纖維上有水,干燥不良。 

            (6)上漿刮數不足。 

            (7)感光膠失效。 

            解決的辦法: 

            (1)用質量好的清洗劑把絲網清洗干凈。 

            (2)清除陽圖片和真空架上的塵土污物。 

            (3)慢且勻速的進行涂布。 

            (4)攪拌及靜置一段時間。 

            (5)在規定的溫度下,徹底干燥絲網。 

            (6)增加上膠刮數(2-3次) 

            (7)更換新感光膠 

            9.感光膠膜與絲網粘結不好。 

            產生的原因: 

            (1)絲網脫脂不良除垢不凈。 

            (2)干燥時間不夠。 

            (3)沖洗不合適。 

            (4)曝光不足,不應溶解部分在顯影時緩和分解。 

            (5)涂布不均勻。

            (6)膠體與感光劑混合不均,乳劑放置時間過長。 

            解決的方法: 

            (1)用質量好的清洗劑把絲網清洗干凈。 

            (2)在規定的溫度下徹底干燥絲網。 

            (3)按感光膠使用說明檢查沖洗溫度。 

            (4)增加曝光時間,進行曝光試驗。 

            (5)增加絲網張力,用上網漿器均勻上膠。 

            (6)攪拌混合均勻,并檢查其配比,檢查制造廠家規定的貯存期限。 

            10.感光膜使用時間短或網版破損。 

            產生的原因: 

            (1)絲網脫脂除垢不凈、干燥不徹底。 

            (2)木制網框產生形變。 

            (3)網版張力松弛感光膜面產生不平衡的收縮。 

            (4)干燥溫度過高使絲網產生形變。 

            (5)膠膜厚度不夠。 

            (6)油墨細度不夠或有異物。 

            (7)機械性摩擦。 

            (8)溶劑不當,與感光膠發生反應。 

            (9)曝光不足。 

            (10)油墨質量差,在網版上干燥快,洗版太多。 

            (11)印刷時刮版壓力過大。 

            解決的辦法: 

            (1)用質量好的清洗劑把絲網清洗干凈并干燥后放在干凈無塵的地方防止二次污染。 

            (2)更換為鋁制網框。 

            (3)增加繃網張力,并放置一段時間再上網版膠,繃好的網要放置2-3天再用于曬版印刷。 

            (4)使用恒溫控制器保證溫度在40℃以下(或參見感光漿使用說明)。 

            (5)均勻涂布,增加膠層厚度。 

            (6)繼續研磨油墨并去除異物過濾后使用。 

            (7)洗版時應用較軟的物品擦洗。 

            (8)注意溶劑的使用與感光膠匹配。 

            (9)進行曝光試驗,增加曝光時間并進行二次曝光。 

            (10)提高油墨質量,避免干燥過快,減少擦版次數。(11)減小刮版壓力,修磨刮刀刃口。


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